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閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復雜。目前,閥門制造廠一般采用統一編號方法;凡不能采用統一編號的方法,各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
JB308-75《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門的型號編制
閥門型號由7個單元組成,其含義如表1所示。
表 | 1單元 | 2單元 | 3單元 | 4單元 | 5單元 | 6單元 | 7單元 |
類型代號 | 傳動方式代號 | 連接形式代號 | 結構形式代號 | 閥座密封面或襯里材料代號 | 公稱壓力代號 | 閥體材料代號 |
1、類型代號(即表1的1單元)類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示:
表 | 類型 | 代號 | 類型 | 代號 |
閘閥 | Z | 隔膜閥 | G | |
截止閥 | J | 止回閥和底閥 | H | |
柱塞閥 | U | 安全閥 | A | |
節流閥 | L | 減壓閥 | Y | |
球閥 | Q | 疏水閥 | S | |
蝶閥 | D | 旋塞閥 | X |
2、傳動方式代號(即表1的2單元)傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示:
表 | 傳動方式 | 代號 | 傳動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 傘齒輪 | 5 | |
電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 | |
電-液動 | 2 | 液動 | 7 | |
蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 8 | |
正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注:1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
2.對于氣動或液動:常開式用6k、7k表示;常閉式用6B、7B表示;氣動帶手動用6S表示;防爆電動用“9B”表示。
3、連接形式代號(即表1的3單元)如表4所示::
表 | 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 對夾 | 7 | |
外螺紋 | 2 | 卡箍 | 8 | |
法蘭 | 4 | 卡套 | 9 | |
焊接 | 6 | - | - |
4、結構形式代號(即表1的4單元)結構形式代號用阿拉伯數字表示,如表5~表14所示:
表5 | 閘閥結構形式 | 代號 | ||||||||||
明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |||||||||
剛性 | 單閘板 | 1 | ||||||||||
雙閘板 | 2 | |||||||||||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||||||||||
雙閘板 | 4 | |||||||||||
暗桿楔式 | 單閘板 | 5 | ||||||||||
雙閘板 | 6 | |||||||||||
表 | 截止閥和節流閥結構形式 | 代號 | ||||||||||
直通式 | 1 | |||||||||||
角式 | 4 | |||||||||||
直流式 | 5 | |||||||||||
平衡 | 直角式 | 6 | ||||||||||
通式 | 7 | |||||||||||
表 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||||||||
浮動 | 直通式 | 1 | ||||||||||
L型 | 三角式 | 4 | ||||||||||
T型 | 5 | |||||||||||
固定 | 直通式 | 7 | ||||||||||
表 | 蝶閥結構形式 | 代號 | |||||||||||||||
杠桿式 | 0 | ||||||||||||||||
垂直板式 | 1 | ||||||||||||||||
斜板式 | 3 | ||||||||||||||||
表 | 隔膜閥結構形式 | 代號 | |||||||||||||||
屋脊式 | 1 | ||||||||||||||||
截止式 | 3 | ||||||||||||||||
閘板式 | 7 | ||||||||||||||||
表 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | |||||||||||||||
填料 | 直通式 | 3 | |||||||||||||||
T型三通式 | 4 | ||||||||||||||||
四通式 | 5 | ||||||||||||||||
油封 | 直通式 | 7 | |||||||||||||||
T型三通式 | 8 | ||||||||||||||||
表 | 止回閥和底閥結構形式 | 代號 | |||||||||||||||
升降 | 直通式 | 1 | |||||||||||||||
立升 | 2 | ||||||||||||||||
旋啟 | 單瓣式 | 4 | |||||||||||||||
多瓣式 | 5 | ||||||||||||||||
雙瓣式 | 6 | ||||||||||||||||
表 | 安全閥結構形式 | 代號 | |||||||||||||||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 | |||||||||||||
微啟式 | 1 | ||||||||||||||||
全啟式 | 2 | ||||||||||||||||
帶扳手 | 全啟式 | 4 | |||||||||||||||
不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | |||||||||||||||
微啟式 | 7 | ||||||||||||||||
全啟式 | 8 | ||||||||||||||||
微啟式 | 5 | ||||||||||||||||
帶控制機構 | 全啟式 | 6 | |||||||||||||||
脈沖式 | 9 | ||||||||||||||||
表 | 減壓閥結構形式 | 代號 | |||||||||||||||
薄膜式 | 1 | ||||||||||||||||
彈簧薄膜式 | 2 | ||||||||||||||||
活塞式 | 3 | ||||||||||||||||
波紋管式 | 4 | ||||||||||||||||
杠桿式 | 5 | ||||||||||||||||
表 | 蒸汽疏水閥結構形式 | 代號 |
浮球式 | 1 | |
鐘形浮子式 | 5 | |
雙金屬片式 | 7 | |
脈沖式 | 8 | |
熱動力式 | 9 |
5、閥座密封面或襯里材料代號(即表1的5單元)閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示,如表15所示:
表 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 硬質合金 | Y | |
橡膠 | X | 襯膠 | J | |
尼龍塑料 | N | 襯鉛 | Q | |
氟塑料 | F | 搪瓷 | C | |
錫金軸承合金(巴氏合金) | B | 滲硼鋼 | P | |
合金鋼 | H | 石墨 | SM | |
滲氮鋼 | D | - | - |
注:由閥體直接加工密封面材料用“W”表示;當閥座和閥瓣(閘板)密封面材料不同時,用低硬度材料代號(隔膜閥除外)。
6、公稱壓力代號(即表1的6單元)公稱壓力代號用阿拉伯數字表示,其數值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍。
7、閥體材料代號(即表1的7單元)閥體材料代號用漢語拼音字母表示,如表16所示,PN≤1.6MPa的鑄鐵和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | I | |
可鍛鑄鐵 | K | 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti | P | |
球墨鑄鐵 | Q | 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi | R | |
銅及銅合金 | T | 12CrMoV | V | |
碳鋼 | C | ZG12CrMoV | V |
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