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REXROTH力士樂流量閥2FRE10-4X/25QK4M原裝*供貨
型號:2FRE10-4X/25QK4M
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規格6至16
安裝面方式:
規格6:按照DIN24340A型和ISO4401
規格10和16:按照DIN24340G型
比例電磁鐵操作
結合壓力補償器對流量進行壓力補償控制的閥
使用位置感應傳感器控制測量孔閉環位置
通過整流疊加板雙向控制流量
比例電磁鐵的工作壓力24V
型號3(2)FRE.和3FREEZ
比例流量控制閥,直動式
規格6和10
安裝面按ISO4401
帶或不帶位置檢測器
集成電控器(OBE),用于3FREEZ
優惠供應:德國博世BOSCH力士樂Rexroth泵、閥、馬達全系列,美國伊頓EATON威格士Vickers泵、閥,美國派克Parker漢尼汾Hannifin泵、閥,意大利布雷維妮BREVINI阿隆Aron液壓閥,意大利阿托斯ATOS液壓等等。
力士樂Rexroth比例節流閥
比例節流閥,先導式
規格NG25至63
安裝尺寸按DINISO7365
二通款式作為插裝閥
用比例電磁鐵操縱
與一個壓力平衡閥一起可以應用于壓力補償式流量閉環控制
*的動態特性和滯環,無泄漏截止
節流閥芯位置受電子位置閉環控制
流量特性曲線可選線性或遞增曲線
可雙向流通
型號FESE具有內裝電子元件(OBE)
型號FES和FESE
規格2532405063
工作壓力pmaxbar315315315315315
流量Δp=10barqVmaxl/min36048068014001800
大靈敏度%0,10,10,10,10,1
大間隔%0,150,150,150,150,15
階躍響應0至100%Tu+Tgms5080100200400
100至0%Tu+Tgms70120160250500
工作電壓OBEUV2424242424
控制值信號OBEUV0至10
ImA4至20
電子元件型號FES模擬卡VT-VRPA1-50VT-VRPA1-51VT-VRPA1-51VT-VRPA1-52VT-VRPA1-52
模擬模塊VT11037????
流量控制閥
2FRH10-3X/10LB
材料號:R900424885
產品類型2FRH2-通流量調節閥液壓式控制
通徑10通徑10,流量Qmax=約50L/minPmax=315bar
系列3X系列30至39,安裝和連接尺寸不變
流量10L至10L/min(線性)
壓力平衡閥行程限制B帶壓力平衡閥行程限制
實際值電位計不帶實際值電位計
密封腈橡膠密封適用于礦物油(HL,HLP)按DIN51524,HETG(菜籽油),生物快速降解油液按VDMA24568
流量控制閥
2FRW10-3X/10L6EJG24N9K4
材料號:R900728960
產品類型2FRW2-通流量調節閥電液控制
通徑10通徑10,流量Qmax=約50L/minPmax=315bar
系列3X系列30至39,安裝和連接尺寸不變
流量10L至10L/min(線性)
壓力平衡閥行程限制無壓力平衡閥行程限制
實際值電位計不帶實際值電位計
先導閥6E換向閥NG6有在機油中執行切換動作的電磁鐵
閥芯JJ閥芯
電壓G24直流電壓24V
輔助操作裝置N9配有隱蔽式手動應急操作裝置(標準)
連接方式K4符合DINEN175301-803規定的設備插頭,沒有線纜插座(單獨訂購)
密封腈橡膠密封適用于礦物油(HL,HLP)按DIN51524,HETG(菜籽油),生物快速降解油液按VDMA24568
減壓閥
ZDR10DP2-5X/210YM
材料號:R900410876
產品類型ZDR減壓閥直動式,(疊加板閥)
通徑10通徑10,Qmax=約80L/minPmax=210bar
確認方式D直動式
接口P減壓在通道P1
調整元件2六角頭套筒和防護罩
系列5X系列50至59,安裝和連接尺寸不變
設定壓力210設定壓力至210bar
控制油供應Y內部控制油進油,外部控制油回油
換向閥/單向閥M不帶單向閥
密封腈橡膠密封適用于礦物油(HL,HLP)按DIN51524,HETG(菜籽油),生物快速降解油液按VDMA24568
節流閥
Z2FS6-2-4X/2QV(大量現貨,*)
材料號:R900481624
產品類型Z2FS成對單向節流閥
通徑6通徑6,流量Qmax=約80L/minPmax=315bar
單向節流閥-單向節流閥A和B側
調整元件2調整螺栓帶防松螺母和保護罩
系列4X系列40至49,安裝和連接尺寸不變
流量2Q標準結構,(主流量限制)
密封V氟橡膠密封適用于礦物油(HL,HLP)按DIN51524,HETG(菜籽油),HEPG(聚乙二醇)HEES(合成脂)生物快速降解油液按VDMA24568
1、清洗液壓閥
在液壓閥維修過程中,對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設備實際使用過程中,由于液壓油污染會導致油污沉淀,或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質,這些均會導致液壓閥出現故障,通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除,使液壓閥能夠恢復其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言,其主要包括以下五個方面內容:
(1)拆卸。對于液壓閥而言,其各個零件之間雖然大多由螺栓進行連接,但是液壓閥在進行設計時是非拆卸的,若缺乏設備或者缺乏專業技術而強行進行拆卸,其所可能導致的結果就是損壞液壓閥。所以,在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結構掌握,并且應當掌握各個零件之間連接方式,在拆卸過程中應當對不同零件之間位置關系進行記錄。
(2)檢查清理。對閥體及閥芯等零件進行檢查,觀察其污垢沉積情況,在對工作表面不造成損傷的基礎上,利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。
(3)粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置,并對其進行加熱浸泡,在清洗槽底部通人壓縮空氣,利用氣泡產生的攪拌作用,將殘存污物清洗掉,在條件允許情況下可行超聲波清洗。
(4)精細。先以清洗液進行高壓定位清洗,然后以熱風干燥。在企業有條件情況下,可選擇現有清新劑,在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用,比如汽油及柴油等。
(5)裝配。根據液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關系進行裝配,在裝配過程中應當注意小心操作,防止零件被損傷。對于一些原有密封材料而言,在實際拆卸過程中很容易受到損壞,所以在裝配時應當進行更換。
3、尺寸恢復修補維修
對于修補維修工藝而言,其包括很多種類,在液壓閥維修中比較適用且應用比較廣泛的就是刷鍍維修方法,該方法也叫作電涂鍍維修。對于電涂鍍修補維修方法而言,其修補合理厚度在0.12mm之內,能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足,在修補之后仍需進一步進行加工。在電涂鍍修補維修方面,比較常見的工藝就是化學復合電涂鍍,該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎發展而來的,其優點就是操作方法方便、設備比較簡單,并且成本比較低,同時比較容易控制其反應,在液壓閥維修過程中,在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復合鍍層,其鍍層和母體金屬能夠牢固結合,并且其機械強度比較高,熱傳導性能也比較好,同時其熱膨脹系數比較低,另外摩擦系數比較低,且其自修復能力也比較強,因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果。
一、液壓閥的設計原理
液壓閥的設計主要是為了液壓閥組的設計,而液壓閥組在設計之前必須先考慮油路,要提前確定油路的哪一些部分可以集成,在油路的設計上必須追求簡單,要省去不必要的步驟。在確定油路以后,主要的就是斜孔以及工藝孔,在油路上的這些東西都要減少,做到只要夠用就可以,不必要太多,在斜孔和工藝孔的設計當中要注意孔徑和流量的搭配,方向和位置必須要合適,要考慮整體情況,保證滿足要求。如果方向或者位置有一些不合適,需要調整元件,就一定要確保可以簡單方便的操作以及維護。
關于液壓閥的設計首先從液壓閥的設計尺寸來討論。液壓閥組的長寬高尺寸一般參照組成液壓閥組的零件的大小來確定,例如,液壓閥組的高度,在不影響實際作用的前提下,盡量跟元件的高度保持一致。液壓閥組的長度,在不影響布局和結構的前提下,由螺釘孔的孔徑或者長度的尺寸來決定。液壓閥組的寬度跟長度的決定因素大致一樣。其次,我們介紹標注尺寸,這一步主要是在設計繪圖時應用,要標注一些元件的端口,孔徑,每組尺寸,大小等等。后是通道的設計,在這個設計當中重要的是布局,對這個系統進行全面的整體的安排,把油路分類,首先一定要使得主要油路導通,然后,對于小的油路或者其他油路再逐漸導通。這些液壓閥的通道,在設計的時候一定要保證長度合適,轉角比較少,油道的孔合適,這樣才能有效的控制液壓閥組的重量、大小以及體積,才能合理的利用。